我國鉻鐵行業現狀

　　鉻鐵是生產不銹鋼和其他鋼   的輔助原料，約80%的鉻鐵用于不銹鋼生產，因此，鉻鐵工業直接受不銹鋼工業的影響。
　　目前，我國的鉻鐵冶煉技術普遍比較落后，基本是利用敞口式電爐（有的有半密閉罩，只是為了收集煙氣），每噸鉻鐵冶煉電力消耗大都在3500kWh以上（鐵合金準入條件要求：高碳鉻鐵不高于3200kWh/t），有的小電爐甚至高達4000kWh/t以上。嚴重的電力浪費和資源短缺，造成了我國鉻鐵生產企業成本高、效益差。
　　我國有近百家的鉻鐵生產企業，但是其裝備水平都不很高。在鉻鐵生產落后的局面下，近年來一批大型鉻鐵生產項目開始籌劃。但是由于沒有自己   的工藝和技術，新建設的大型項目基本上都在引進   20世紀的技術，且投資巨大。受到巨額投資限制和技術引進中諸多困難的影響，多個項目進展不理想，已經投產的大型生產廠效益也不好。
　　目前，我國引進的鉻鐵生產技術主要有兩種：一種是河北黃驊采用日本昭和電工技術建設年產40萬噸的鉻鐵項目，雖然項目已經立項很久，但是進展不理想；另一種是以山西太鋼萬邦爐料有限公司30萬噸鉻鐵項目為代表的引進OUTOTEC公司的鉻礦粉造球、焙燒、礦熱爐爐頂料倉預熱工藝。
　　受到原料供應、巨額投資、沒有自主工藝技術的限制，有些已經批準的項目不能按計劃工期投產。因此，我國鉻鐵生產落后的局面短時間內難以根本改變。
　　我國鉻鐵生產，所需的鉻礦以   為主，物料成本高。2013年，   鉻礦1209.2萬噸，占我國鉻礦消費總量的95%以上，而我國自產鉻礦占比不及5%。目前，從哈薩克   鉻礦及國內鉻礦利用日益困難，因此，在沿海建設大型的現代化鉻鐵廠，有利于我國對   鉻礦的利用。近年來，沿海在建的一批鉻鐵項目將具有物流優勢。目前，我國現有的鉻鐵廠為了利用電力價格優勢，多數分布在內蒙、山西、湖南、四川等電力資源豐富之地。
　　在鉻鐵冶煉的工藝進步方面可以借鑒鎳鐵發展的經驗。在過去的幾年內，的、低成本的RKEF鎳鐵冶煉工藝取代了   耗、高污染的小高爐工藝；在激烈的市場競爭中，冷料入爐的小型鎳鐵礦熱電爐工藝也將很快被RKEF工藝取代。