鉬鐵提高冶煉回收率

鎢鐵和鉬鐵爐外法生產的   重要任務也是   一致的：就是要獲得較高的金屬回收率。不允許使爐料的單位反應熱量過高和使用潮濕的原材料。否則會促使爐料中噴濺出富渣和金屬，使金屬的回收率降低。要盡量減少混料、上料過程中的物料飛揚損失，要回收粉料。為了回收率使精整屑、富渣、噴濺物、冷卻系統的碎鐵粒、所有收塵器中的粉塵等及時回收(重煉)。
鎢鐵與鉬鐵爐外法生產有以下幾點不同：
(1)主原料來源不同：由于鎢和鉬在地殼中存在的礦物形式不同，鎢鐵可以用鎢精礦直接冶煉，鉬鐵則需鉬精礦(MoS2)經焙燒鉬焙砂MoO3后才能冶煉；
(2)輔料的用量不同：由于鎢的熔點高于鉬的熔點，所需的反應熱量不同，單位物料反應熱量為：
煉鎢塊大于2260872J/kg，鉬鐵只需大于2093400J/kg物料。所以冶煉鉬鐵主要以硅作還原劑，鋁作為輔助還原劑；煉鎢鐵則是主要以鋁作還原劑。鎢精礦放氧量高，所以煉鎢鐵另外增加的氧量要少，鐵礦(鐵磷)的加入量，要少于煉鉬鐵的加入量，硝酸的加入量很少。由于鎢鐵、鉬鐵合   號不同，煉鉬鐵需補加鋼屑增加鐵量，煉鎢鐵不要另外補加鋼屑。
(3)與扒渣時間不同：由于鎢的熔點高于鉬，鎢的比重大于鉬，所以鎢鐵冶煉反應結束后的時間可小于鉬鐵的時間，一般來說鉬鐵需30～40min，鎢鐵超20min就可以了。鎢鐵的熔點高于鉬鐵，鎢鐵的凝固比鉬鐵快，所以鎢鐵的錠的表面渣層，可在罐筒吊起后，在砂車上用扒子推掉，底渣也要打掉后，吊錠下水冷卻，鉬鐵錠表面的薄渣層和底渣可以不除掉，與鐵錠一起吊起入水，進行水爆清砂(渣)。