鉬鐵熔煉操作

熔煉操作包括熔煉前的準備(爐料和熔爐的準備)、熔煉的進行、放渣與金屬冷卻、取樣分析、精整包裝等環節。
   先是爐料的準備：稱量和混料。要準確稱量以100kg主料鉬焙砂(氧化鉬)(或鎢精礦)及所需的其它輔料為一批，按照，主料———硝酸鈉———鋁粒———氧化鐵(鐵礦或鐵磷)———硅鐵———鋼屑———螢石的順序稱量；每2批進行人工混料或者4～5批用混料機混勻；混好后裝桶(或用吊罐)加入爐內，每爐可熔煉12～16批料。
爐筒安裝：擺放之前清理好掛渣、結渣和出渣口，后擺放。與砂子接觸處，從內部用新砂子搗實(200mm)，外部用干砂子蓋上(高度300mm)用腳踩實，砂窩表面要光滑、結實。渣口處用耐火泥堵好，要其反應過程中不跑渣。
熔煉的進行：混好的爐料裝入爐內，用上部點火法進行生產。料面距爐子上緣不應少于500mm，爐料表面中做凹坑，加入點火混合物，將點火混合物略與料混，在用鋼錘下扎，使點火物與下面爐料相通。中心加引火劑50g鎂屑點火立即開始反應。
正常反應15～30min(前1/4時間反應平穩，中間一半時間反應激烈，后1/4時間反應減慢。放渣與冷卻金屬：反應結束后，30min左右，打口出渣口放渣。然后，將罐筒從砂窩上提起，金屬在砂窩中自然冷卻2～3h，將錠表面殘渣及錠底部表面燒結砂皮扒掉。再用   夾子吊出鐵錠，放入水箱中流動水冷卻，直至鐵錠自行炸裂為止。